قاب‌های تیتانیومی Ultra 3 با فناوری چاپ سه‌بعدی ساخته شدند

پیشگامی اپل در ساخت؛ کاهش ۵۰ درصدی مصرف مواد اولیه

شرکت اپل با اعلام یک نوآوری بزرگ در فرآیند تولید محصولات خود، تأیید کرد که قاب‌های تیتانیومی مدل‌های جدید اپل واچ اولترا ۳ (Apple Watch Ultra 3) و اپل واچ سری ۱۱ (Apple Watch Series 11) را با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی (Additive Manufacturing) تولید کرده است. این اقدام نه تنها یک دستاورد مهندسی محسوب می‌شود، بلکه اولین باری است که اپل تولید میلیونی یک محصول اصلی خود را در مقیاس جهانی به روش افزایشی منتقل می‌کند.

این تغییر رویکرد، یک گام اساسی در مسیر تحقق هدف کربن خنثی ۲۰۳۰ اپل به شمار می‌رود. برخلاف روش سنتی “ماشین‌کاری کاهشی” که با تراشیدن بلوک‌های بزرگ تیتانیوم، میزان زیادی ضایعات ایجاد می‌کرد، فرآیند چاپ سه‌بعدی اپل واچ با ساخت لایه به لایه قطعه از ابتدا، مصرف مواد خام را تقریباً ۵۰ درصد کاهش داده است. این بهینه‌سازی عظیم، به تنهایی در سال ۲۰۲۵ باعث صرفه‌جویی بیش از ۴۰۰ تن تیتانیوم خام شده است.

سارا چندلر، معاون بخش محیط‌زیست اپل: «با این روش، شما با همان مقدار ماده‌ای که قبلاً برای ساخت یک ساعت استفاده می‌شد، می‌توانید دو ساعت بسازید. این صرفه‌جویی در مقیاس بزرگ، برای کره زمین فوق‌العاده است.»

فرایند ۹۰۰ لایه‌ای: مهندسی تیتانیوم بازیافتی

فرآیند تولید قاب‌های اپل واچ به این روش، یک چالش چند ساله مهندسی مواد بود. اپل از پودر تیتانیوم بازیافتی با درجه هوافضا استفاده می‌کند که با دقت بالایی پردازش شده تا میزان اکسیژن آن برای تحمل دمای بالای لیزرها، به شدت کنترل شود.

هر قاب ساعت هوشمند، طی فرآیندی حدوداً ۲۰ ساعته و با استفاده از ۶ لیزر در یک چاپگر صنعتی، در بیش از ۹۰۰ لایه ساخته می‌شود. پس از چاپ، قطعات مراحل پرداخت، صیقل‌کاری و بازرسی دقیق را طی می‌کنند تا از نظر ظاهری، هیچ تفاوتی با قاب‌های تولید شده به روش سنتی نداشته باشند.

گسترش نوآوری: از بهبود ضدآب بودن تا آیفون ایر

علاوه بر کاهش چشمگیر ضایعات، فناوری تولید انبوه اپل با چاپ سه‌بعدی، مزایای فنی دیگری را نیز به همراه داشته است:

بهبود ضدآب‌سازی: چاپ سه‌بعدی به اپل اجازه داده است تا ریزبافت‌ها و الگوهای داخلی پیچیده‌ای را در اطراف محفظه آنتن مدل‌های سلولار ایجاد کند که به آب‌بندی بهتر و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر نفوذ آب کمک کرده است.
طراحی‌های پیچیده: این فناوری محدودیت‌های طراحی سنتی را از بین برده و امکان ساخت اشکالی را فراهم می‌کند که قبلاً با روش‌های کاهشی امکان‌پذیر نبود.
محصولات دیگر: اپل تأیید کرد که همین فرآیند چاپ سه‌بعدی تیتانیومی، در طراحی و تولید قاب پورت USB-C برای گوشی فوق باریک آیفون ایر نیز به کار رفته است که نشان‌دهنده چشم‌انداز گسترده این شرکت برای استفاده از این تکنولوژی در خطوط تولید آینده است.

این تحول نه تنها یک جهش در تولید گجت‌های پوشیدنی به شمار می‌آید، بلکه نشان می‌دهد چاپ سه‌بعدی به عنوان یک روش تولید پایدار، به بخش دائمی از استراتژی ساخت سخت‌افزارهای اپل تبدیل شده است.